如何提高青岛球墨铸铁管的合格率?

2018-01-11  来自: 青岛金源达管业有限公司 浏览次数:413

我们知道青岛球墨铸铁管是供水管材的材料,它的防腐性能优异,延展性能良好,密封效果好等特点。那么我们在生产的时候需要做好哪些方面提高青岛球墨铸铁管的合格使用率呢?

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1、管模方面

  避免管模内壁打点偏稀,降低管模打点的速度,可以使打出的麻点稠密均匀;避免管模内壁打点过浅并且提高风压,磨好打点头,可以保证麻点的深度适宜。针对管模内表面有油脂和杂物的情况,特别是新使用的管模,使用前必须要清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹情况的管模,龟裂纹轻微的,使用时可以适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。

2、调整溜槽位置

  对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远,容易在的铸管口部位形成重皮的缺陷,要求在生产时一定要检查设备,在必要时还需更换溜槽出铁口弯头,还要调整离心机主机在下位时的限位,缩短溜槽出铁口距离承口的距离。

3、控制铁水温度

  铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷,铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷,所以中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水,并且离心机在生产时一定要合理控制进出水口温度和冷却速度。

4、控制离心机主机走速、翻包量、管模转速。

  在浇铸过程中,经由溜槽流出的大部分铁水向前流动,但是仍然会有少量铁水向后流动,在铁水落点的后方会出现一股"超前流"。对于因为离心机主机的走速过慢(慢于"超前流"的速度)造成的质量缺陷,这就要求在生产时通过提高离心机主机速度,从而缩短浇铸时间。对于离心机在生产时因为扇形包的翻包量过大(增大了"超前流"的运动趋势)造成的质量缺陷,以及因为管模的转速过高使铁水的"超前流"更薄而造成的质量缺陷,需要在生产时把管模转速降低至下限。


在生产青岛球墨铸铁管的过程中,如何提高合格率的方法一定会不断创新与发展,如果您有好的想法,欢迎来电交流。服务热线0532-58690779。


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